(1)檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵皮帶輪，試看真空泵轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查泵的操作環(huán)境，避免異物雜物落在泵上。

(2)開機前檢查油位、油質(zhì)是否達到啟動要求，若泵油不夠需添加，并確定在正常油位，潤滑油應及時更換或補充。注意：油箱內(nèi)據(jù)對不能混有不同牌號的真空泵油。為防止因返油與翻轉(zhuǎn)而噴油，應先開啟泵口，按規(guī)定轉(zhuǎn)向把泵內(nèi)存油用手盤到油箱中。同時查看油位，應在油標中心以上，但不要滿油標，多了要放出。

(3)擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

(6)啟動電機，系統(tǒng)啟動15min后查看排氣壓力，檢查排氣口無噴油現(xiàn)象，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機符合情況。

(7)盡量控制真空泵的流量在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

(8)注意啟動及運轉(zhuǎn)聲響和溫升情況。真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35攝氏度，最高溫度不得超過80攝氏度。

(9)如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。在操作介質(zhì)含有適量水分的情況下，泵要在系統(tǒng)啟動前30min開機，且在系統(tǒng)關閉30min后停機。

(11)真空泵在工作第一個月內(nèi)，工作100h后更換潤滑油，以后每隔500h，換油一次(視操作介質(zhì)，工作環(huán)境等因素而定)。換油時應先將油箱內(nèi)的油放完，注入少量新油，開機半分鐘后在將油放完，最后注入新的泵油到油位。

(12)經(jīng)常調(diào)整調(diào)料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常，以成滴漏出為宜。

(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大應及時更換。

(14)真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部防水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。

(15)真空泵長期使用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

干燥空氣發(fā)生器操作規(guī)程

一、準備工作

(1)、把干燥空氣發(fā)生器放在平地上；

(2)、把軟管或鋼管連到設備上，以便外界需要干燥的空氣進入機器內(nèi)。

(3)、如果在使用時，周圍環(huán)境溫度高于50℃，并計劃工作一定的時間，那就必須使用帆布等使機器置于陰涼處，并且控制面板的邊門必須打開。設備溫度過高會使產(chǎn)生的空氣的溫度相對提高，且達不到所需的露點。

二、連接電源

把3相（380V，50Hz）電源接到控制面板的接線端上。

三、啟動

(1) 在電路斷路器內(nèi)控制空氣壓縮開關打到“ON"的位置，

（保證空氣壓縮閥門充分打開），空氣壓縮機開始啟動。

(2) 把冷卻系統(tǒng)的開關打到“ON"的位置。

(3) 然后，把空氣干燥的退熱類型控制開關打到“AUTO"(自

動)。完成以后，機器將自動進行空氣的干燥處理，原料空氣通過“A"、“B"兩套干燥系統(tǒng)自動進行空氣的脫水和重復處理，在5分鐘內(nèi)完成一個循環(huán)。

(4) 操作時的情景。

開關打到“MAIN"（主要）

再把開關打到“A"，

把開關打到“B"；

“A"室——脫水系統(tǒng)

“B"室——循環(huán)系統(tǒng)

(5) 在打開所有的開關后，檢查排氣壓力表，關閉排氣閥，直

到氣壓表所示氣壓達到0.5Mpa.

3.4、停止和安全措施

(1) 在停止本設備時，把空氣壓縮開關（CS1）、冷卻系統(tǒng)開

關（CS2）打到“OFF"，然后切斷斷路器回路。

(2) 當壓縮機的壓力比正常值高時，關閉電動機，這樣壓力可

以降低到正常值（0.7Mpa）

(3) 當壓力表PI1、PI2、PI3顯示為0.7Mpa，檢查空氣壓力表

和閥門。

3.5 維護保養(yǎng)

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(1) 露點

由于退熱干燥劑含有活性氧化鋁，經(jīng)過長時間的運行，如果－40℃露點不能保持，請更換新的活性氧化鋁。

(2) 進氣閥

當閥門中的污泥等物堆積時，壓力表[（PI3-PI1）或

（PI3-PI2）]會指示不同的壓力，其差值可達0.3Mpa.總的來說，一年更換空氣閥。